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异型刀片的强度和韧性

编辑:安徽鼎丰机械制造猪猪棋牌时间:2019-03-14

  硬度是异型刀片材料的基本特性。要从工件上切屑,刀具的硬度必须大于工件材料的硬度。金属切削刀具刃口硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,刀具材料越硬,其耐磨性越好。组织中硬质颗粒(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,耐磨性越好。耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、微观结构和温度有关。材料的耐磨性可以用公式wr:wr=kic0.5e-0.8h1.43表示,公式h-材料硬度(gpa)。硬度越高,耐磨性越好。kic——材料的断裂韧性(MPa。M?)KIC越大,应力引起的断裂越小,耐磨性越好。E——材料弹性模量(gpa)。当E很小时,由磨粒引起的微应变将有助于产生较低的应力和提高耐磨性。

  异型刀片具有足够的强度和韧性

  为了使刀具在切削过程中经常发生的高压、冲击和振动条件下工作,而不发生刃口塌陷和断裂,刀具材料必须具有足够的强度和韧性。

  高耐热性(热稳定性)

猪猪棋牌  耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。工具材料在高温下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

  工具材料还应具有高温抗氧化能力和良好的抗粘附和抗扩散能力,即工具材料应具有良好的化学稳定性。

  良好的热物理性能和抗热震性

  刀具材料的导热系数越高,切削热越容易从切削区散开,有利于降低切削温度。

  当刀具被中断或使用切削液时,往往会受到很大的热冲击(温度变化很大),因此刀具内部会出现裂纹并导致断裂。工具材料抵抗热冲击的能力可以用热冲击系数r表示。r定义为:r=lambda_b(1-u)/ealpha:lambda热导率;_b-拉伸强度;mu-泊松比;e-弹性模量;a-热膨胀系数。

  导热系数大,易散热,降低了工具表面的温度梯度;热膨胀系数小,可减少热变形;弹性模量小,可减小热变形引起的交变应力幅度;有利于热变形的改善。材料的抗冲击性。

  异型刀片猪猪棋牌具有良好抗热震性的刀具材料可用切削液加工。

  良好的工艺性能

  为了便于工具的制造,要求工具材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

  

  经济效益

  经济性是工具材料的重要指标之一。虽然优质工具材料的成本很高,但由于其使用寿命长,分配给每个零件的成本不一定很高。因此,在选择刀具材料时,应综合考虑经济效益。

  工具材料:高速钢

  高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性,并具有一定的硬度和耐磨性。适用于各种刀具。高速钢刀具由于其制造工艺简单,容易被磨成锋利的刃口。因此,尽管出现了各种新型刀具材料,高速钢刀具在金属切削中仍占很大比例。它可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢的上述性能,活塞加工中的铣冒口、十字槽、膨胀槽、钻油孔钻头等刀具均采用高速钢制造。硬质合金

  硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TIC、TAC、NBC等)和金属结合剂(如CO、NI等)粉末冶金制成的。由于硬质合金中含有大量的金属碳化物,具有熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的特点,因此硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89-93HRA,高于高速钢(83-86.6HRA)。它可以在800-1000摄氏度的温度下加工。在540(?)时,硬质合金的硬度为82-87hra。C和77-85HRA,760(?)因此,硬质合金的切削性能要比高速钢高很多。刀具的耐久性可以提高几倍到几十倍,当耐久性相同时,切削速度可以提高4-10倍。

  钻石

  金刚石是已知矿物材料中硬度最高、导热性最好的材料。金刚石与各种金属和非金属材料配合的磨损率只有硬质合金的1/50-1/800,是最理想的刀具材料。然而,天然的单晶钻石只用于珠宝和一些有色金属的超精密加工。尽管德比尔斯和住友电工已经实现了工业化,但它们还没有进入大规模的应用阶段。金刚石刀具的刃口非常锋利(对于切割截面很小的切屑非常重要)。切削刃的粗糙度很小,摩擦系数很低。切削过程中不易产生切屑结节,表面质量高。有色金属加工时,表面粗糙度可达Ra0.012微米,加工精度可达IT5级以上。


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